1. Причините за появата на снежинки върху стоките са следните:
(1) Отпечатъкът е напръскан с твърде много прах: отпечатъкът е напръскан с твърде много прах, не може да се разтвори напълно от лепилото и върху покрития продукт ще се появи голяма площ от снежни петна. В този случай вероятно е подходящо да увеличите количеството лепило или да почистите праха върху отпечатъка преди ламиниране.
(2) Количеството лепило е твърде малко: количеството лепило е твърде малко и целият външен вид на отпечатания продукт ще показва точки от снежинки. Методът на лечение е правилното увеличаване на количеството лепило.
(3) Натискът на притискащата ролка е неподходящ: натискът на притискащата ролка е твърде голям и лепилото по ръба на отпечатъка се екструдира, което води до точка на снежинка по ръба на отпечатъка; И ако не е уплътнен, ще покаже и петна от снежинки. Методът на лечение е правилното регулиране на натиска на притискащата ролка.
(4) Има суха гума върху гумената ролка: Когато върху гумената ролка има суха гума, количеството лепило върху земята е малко, което ще накара покритите стоки да показват точки на снежинки тук. Методът на третиране е избърсване на гумената ролка.
(5) На притискащата ролка има гумен пръстен: лепилото, екструдирано от ръба на печатния продукт или лепилото, екструдирано от отвора на филма, е залепено към притискащата ролка и пробиващият гумен пръстен ще се формира дълго време . Когато задният отпечатък бъде повторно покрит, тук ще се появят малки петна от снежинки. Методът на лечение е да избършете притискащия валяк навреме.
(6) Има примеси в лепилото: ако има твърде много прах в заобикалящата среда или има суха гума и фрагменти от нарязан филм в лепилото, върху покрития продукт ще има петна от сняг. Така. Трябва да се обърне специално внимание на здравето на околната среда; Ако лепилото не е изразходвано, трябва да се изсипе обратно в кофата с лепило и да се затвори добре или да се филтрира преди залепване.
2. Продуктът има мехурчета
(1) Слоят с печатарско мастило не е изсъхнал: първо го натиснете отново и след това залепете, но също така отложете датата на нанасяне на покритието, така че да е сухо и пълно.
(2) Слоят с печатарско мастило е твърде дебел: количеството адхезивно покритие може да се добави правилно и налягането и температурата на композита могат да бъдат увеличени.
(3) Температурата на повърхността на композитната ролка е твърде висока: приемете въздушно охлаждане, затворен нагревателен проводник и други методи за разсейване на топлината, за да намалите бързо температурата на композитната ролка
(4) Сухата температура на фолиото е твърде висока: сухата температура е твърде висока, което ще доведе до образуване на кора и образуване на мехури по лепилната повърхност и температурата на изсушаване трябва да се намали правилно.
(5) Причина за фолиото: Тъй като фолиото има бръчки или отпуснат външен вид, фолиото не е равномерно или извито по ръба, причинено от проблеми с разпенването, може да се регулира чрез регулиране на размера на напрежението или да се замени квалифицирано фолио, с което да се справите.
(6) Причина за концентрация на лепило: концентрацията на лепило е висока, вискозитетът е голям или покритието е неравномерно, количеството е малко, също е една от причините, тогава разредителят трябва да се използва за намаляване на концентрацията на лепило или подходящо подобряване на количеството и равномерността на покритието.
(7) Натискът на притискащата ролка е твърде малък: целият външен вид на отпечатания продукт има мехурчета, тъй като натискът на притискащата ролка е твърде малък и натискът на притискащата ролка може да се увеличи по подходящ начин.
(8) Горна хартия: Има мехурчета при припокриването на двата листа хартия, защото двата листа хартия са заедно преди и след машината за ламиниране. Този външен вид се проявява главно в дебелото хартиено покритие. Ако отпечатъкът има голям отвор, ръчното колело на CVT може да се регулира обратно на часовниковата стрелка, за да накара двата листа хартия да имат известно припокриване; Когато печатът е в устата, двата листа хартия могат да бъдат правилно раздалечени, но трябва да се отбележи, че разстоянието не трябва да е твърде голямо. Не е вярно. След изрязване на продукта ще се появи филмът на опашката.
(9) Клапан за печат: съхранението на печатни продукти обикновено е безброй листове, подредени един върху друг, което води до това, че абсорбцията на влага от цялата площ на хартията не е много балансирана, а абсорбцията на влага в маргиналната зона е по-тежка, което е причина за клапата. Отпечатъците с фланци ще се сплескат под натиска, прилаган от фолиото, но ще се върнат в първоначалното си състояние, когато бъдат извадени от притискащата ролка. И тогава получавате балон. Методът на третиране е: овлажняване или намазване за изсъхване на щампата, която представя набраздения ръб.
3. Стоките с покритие показват гънки
Основната причина за образуването на стоки с покритие, показващи бръчки, е, че ролката за прехвърляне на филма е небалансирана, стегнатостта на двата края на филма е непоследователна или вълнообразен, гуменият слой е твърде дебел или електрическата ролка и гумената ролка и в двете краища на неравномерно, непостоянно налягане, линейна скорост, По този начин можем да регулираме трансферната ролка към баланса, да регулираме филма, да регулираме количеството лепило и да подобрим температурата на канала за сушене, да регулираме ориентацията и техническите параметри на електрическата нагревателна ролка и гумената ролка.
4. Връзката на ръба не е здрава
Този външен вид е главно в дебелото хартиено фолио. Дебелата хартия ще има известна деформация на огъване, когато се навие, и колкото по-малък е диаметърът на намотката, толкова по-значителен е. Само от натискната ролка не е сухо покритие, стоките често ще бъдат огънати в ръба на отворената горна част на хартията, образуването на връзка тук не е твърдо. За да се подобри скоростта на продуктите с покритие, ширината на ръба трябва да бъде намалена възможно най-много в този момент, за да се гарантира, че ширината на свързването не е плътна в диапазона на отвора за рязане.
5. Основните причини за възникване на проблема са:
(1) Отпечатаният продукт е твърде тънък: опитайте се да предотвратите обработката на филм на тънката хартия.
(2) Дисбаланс на напрежението: Регулирайте напрежението на фолиото, за да постигнете баланс
(3) Налягането на съединението е твърде голямо: правилно намалете налягането на съединението
(4) Температурата е твърде висока: общата температура е намалена.
(5) Напрежението на филма е твърде голямо: напрежението на филма е твърде голямо, ще доведе до разтягане и деформиране на филма и след като продуктът бъде отрязан и отстранен от външната сила, филмът ще се върне в първоначалното си състояние, причинявайки продукта да се огъне към страната на филма. Методът на лечение е регулиране на дълбочината на винта и намаляване на спирачната сила.
(6) Силата на навиване е твърде голяма: силата на навиване е твърде голяма, което ще накара филма и отпечатъка да се деформират заедно, но деформацията не е същата. След оттеглянето на външната сила, продуктът ще се огъне отстрани на хартията, особено тънката хартия. Методът на лечение е да се намали триенето на силовото колело за навиване.
(7) Голяма влажност на околната среда: След като покритите с филм стоки с високо съдържание на влага изсъхнат, хартията ще бъде обезвлажнена и деформирана, което ще доведе до огъване на продукта отстрани на хартията. Методът на обработка е да се контролира влажността на цеха.
(8) Кратък скучен момент: кратък скучен момент. Покритите стоки не могат да бъдат пълни с скучни, ще се огънат. Начинът да се справите с него е да удължите скучните моменти.
6. Основните причини за възникване на проблема са:
(1) Лепилото не е избрано правилно, количеството лепило не е зададено правилно и съотношението на измерване е грешно: изберете отново търговската марка на лепилото и количеството покритие и точното съотношение
(2) Външният вид на отпечатания продукт не е добър: ако има пръскане с прах, слоят мастило е твърде дебел, мастилото не е изсъхнало или не е завършено и т.н., сухата кърпа може да се използва за внимателно избърсване на праха пръскане, или добавете количеството адхезивно покритие, увеличете налягането и изберете отново фототермичното пресоване, или използвайте лепилото с високо съдържание на твърдо вещество, или добавете дебелината на адхезивното покритие, или добавете температурата на сушене.
(3) Лепилото се абсорбира от мастилото и хартията и количеството на покритието липсва: можете да помислите за настройка на формулата и количеството на покритие от нулата.
(4) Количеството лепило е твърде малко: количеството лепило е по-малко, твърдото съдържание е по-малко и силата на свързване не трябва да бъде. Методът на лечение е да се увеличи количеството лепило.
(5) Площта за печат на отпечатания продукт е голяма: тъй като мастилото е смазано, лепилото трудно се намокря. Разпръснете се. Подгизнал е, така че не залепва добре. Методът на обработка е да се увеличи съдържанието на твърдо вещество в лепилото и дебелината на лепилния слой. Подобрете външната температура на филма.
(6) Преобразуване на лепило: Проверете фабричната дата и срока на годност на лепилото преди употреба.
(7) Фолиото надвишава срока на годност
7. Неравномерно покритие
Неравномерна дебелина на пластмасовото фолио, твърде малко налягане на съединението, провисване на филма, някои лепилни втвърдяващи ролки в гумения резервоар, подуване или деформация ще доведат до неравномерно покритие; След появата на проблема трябва бързо да откриете причината и да приемете съответния метод, който е да регулирате сцеплението, да увеличите налягането на съединението или да смените филма, ролката или лепилото.
