Първо, процесът на пръскане на лепило, причинен от "блокиращ пистолет"
Анализ на причините:
1, лепилото съдържа твърде много примеси;
2, използването на по-нисък пистолет;
3, лепилото намокряне, изравняване лошо.
Решението:
1, филтър за примеси;
2, изберете висококачествен пистолет за пръскане;
3, добавете подходящи добавки за подобряване на омокрящия, изравняващ агент.
Второ, ръбът не може да смуче или да се свие
Анализ на причините:
1, блистер, страничната температура е ниска или степента на вакуум не е достатъчна;
2, температурната устойчивост на лепилото не е достатъчна;
3, след формоването на блистера, в случай че температурата не е паднала, налягането се оттегля.
Решението:
1, повишаване на температурата или степента на вакуум;
2, използването на втвърдител;
3. След формоване на блистер, температурата се охлажда до стайна температура или малко по-висока, преди да се оттегли вакуумът.
3. Локално разпенване
Анализ на причините:
1, спрей лепилото не е еднородно, което води до по-малко локално лепило, така че силата на връзката е намалена;
2, проблемът с PVC фолиото, PVC фолиото съдържа пластификатор, в случай на стареене или топлина, пластификаторът е лесен за мигриране към повърхността, засягайки силата на връзката;
3. Има проблем с нагревателната тръба в блистерната машина, което води до неравномерна температура.
Решението:
1, доколкото е възможно да се пръска количеството униформа;
2, използвайте PVC филм с добро качество;
3, навременна поддръжка на оборудването.
4. Разпенване на голяма площ
Анализ на причините:
1, температурата или налягането не отговарят на изискванията, което води до фалшиво засмукване;
2, количеството лепило не е достатъчно, количеството на пръскане е по-малко или плочата е просмукана;
3, времето за предварително загряване не е достатъчно (омекотяващо PVC фолио) или времето за блистер (време за формоване) не е достатъчно;
4, след формоването на блистера, в случай че температурата не е паднала, налягането се оттегля.
5, топлоустойчивостта на самото лепило не е достатъчна.
Решението:
1, повишаване на температурата или степента на вакуум;
2, увеличете количеството на оразмеряването, изберете плоча с добро качество;
3, увеличете времето за предварително загряване или времето за блистер;
4. След формоване на блистер температурата се охлажда до стайна температура или малко по-висока и след това се изтегля от вакуума.
5. Използвайте 3-5 процента втвърдител.
Пет, недостатъчна лепкавост
Анализ на причините:
1, съотношението на разгръщане на пластмасовото засмукване е неравномерно;
2, добавете различни добавки, причинени от.
Решението:
1. Подходящо коригиране или увеличаване на съдържанието или състава на PUD;
2, проверете дали добавките или добавените добавки имат специални реакции и направете повече експерименти, за да постигнете най-добрата производствена формула на пластмасово засмукване.
Шесто, има петна по повърхността на продукта
Анализ на причините:
1, размерът на лепилото е голям, използването на тънък PVC филм, лесен за производство на вдлъбнатина, като вдлъбнатина се характеризира с равномерно разпръскване;
2, когато се използва втвърдител, втвърдителят не е напълно диспергиран;
3, повърхността на плочата не е обработена чиста или след пръскане на лепило прахът в работилницата е голям, залепен, тази дисперсия на точката на питинг е много неравномерна и размерът е различен;
4, вискозитетът на лепилото е твърде голям, неравномерна дисперсия;
5, вискозитетът на лепилото е твърде малък или съдържанието на твърдо вещество е ниско, което води до размазване на плочата, такива питинг точки обикновено се появяват в ъгъла на жлеба, блокът се появява;
6, въздушното налягане на пистолета за пръскане не е достатъчно, пулверизирането не е добро;
7, лепилото не се филтрира (тази ситуация се отнася до: кофа с лепило, използвана в крайна сметка, ако попадне в откраднатото или конюнктивалното производство, за филтриране с филтър).
Решението:
1, изберете лепилото с малък размер на частиците;
2, с втвърдител, удължете времето за смесване, така че втвърдителят да може да бъде напълно диспергиран;
3. Почистете повърхността на плочата преди пръскане и цехът за пръскане трябва да бъде отделен отделно;
4, изберете правилния вискозитет на лепилото или високото съдържание на твърдо вещество в лепилото;
5. След като лепилото изсъхне, може да се полира с фина шкурка.
6, увеличете степента на вакуум, регулирайте ефекта на атомизация;
7, когато се използва, филтрирайте с филтър.
