Машина за вакуумно термоформоване чрез раздуване
Машина за вакуумно термоформоване чрез раздуване
Вакуумна термоформовъчна машина за формоване с раздухване интегрира процеса на вакуумно термоформоване (нагряване на пластмасови листове, за да омекнат, след това използване на вакуумно засмукване, за да ги оформят спрямо матрица) и процеса на формоване чрез раздуване (екструдиране на пластмаса, след това надуване със сгъстен въздух, за да се образуват кухи продукти) в една безшевна производствена линия [1][10]. Основното предимство на този интегриран дизайн е способността му да обработва както тънкостенни, оформени части, така и кухи продукти, елиминирайки необходимостта от множество отделни машини и намалявайки производствените разходи. Принципът на работа варира леко в зависимост от типа продукт (тънко-стенни термоформовани части спрямо кухи-формовани части), но основната логика остава последователна: автоматизирайте всяка производствена връзка, за да осигурите висока ефективност, прецизно оформяне и еднакво качество на продукта.
Таблица с технически параметри
|
Параметър |
Полу-автоматичен (малък-мащаб) |
Напълно автоматичен (среден-до-голям мащаб) |
Индустриален-клас (висок-обем) |
|---|---|---|---|
|
Производствен капацитет |
500-2000 броя/час (смесено термоформоване + издухване) |
2000-15000 броя/час |
15000-50000 броя/час |
|
Приложими суровини |
PE, PP, PVC, PET листове (0.1-1.5mm); PE, PP гранули |
PE, PP, PVC, PET, PLA листове (0.1-3.0mm); PE, PP, PET, PVC гранули |
PE, PP, PET, PVC, PLA, ABS листове (0,2-3,0 mm); PE, PP, PET, PVC, ABS гранули |
|
Параметри на вакуумно термоформоване |
Температура на нагряване: 80-200 градуса; Степен на вакуум: -0.06~-0.08MPa; Формова площ: 300×400 мм; Ширина на листа: 300-800 мм |
Температура на нагряване: 80-220 градуса; Степен на вакуум: -0.07~-0.09MPa; Формова площ: 500 × 800 mm; Ширина на листа: 500-1200 мм |
Температура на нагряване: 80-230 градуса; Степен на вакуум: -0.08~-0.095MPa; Формова площ: 800 × 1600 mm; Ширина на листа: 800-1600 мм |
|
Параметри на раздувно формоване |
Диаметър на шнека на екструдера: 30-45 мм; Диаметър на Парижон: 20-80 мм; Налягане на удар: 0.6-0.8MPa; Обем на продукта: 50ml-5L |
Диаметър на шнека на екструдера: 45-80 мм; Диаметър на паризон: 50-150 мм; Налягане на удар: 0.7-1.0MPa; Обем на продукта: 50ml-20L |
Диаметър на шнека на екструдера: 80-120 мм; Диаметър на паризон: 100-300 мм; Налягане на удар: 0.8-1.2MPa; Обем на продукта: 1L-50L |
|
Прецизен контрол на температурата |
±3 градуса (базов цифров контрол) |
±2 градуса (PID контрол) |
±1 градус (разширено PID управление) |
|
Захранване |
220V моно-фаза, 5-15kW |
380V три-фаза, 15-50kW |
380V три-фаза, 50-120kW |
|
Въздушно налягане |
0.4-0.8MPa (ръчно регулиране) |
0.5-1.0MPa (пневматично управление) |
0,6-1,2MPa (хидравлично-пневматично управление) |
|
Размери на машината (Д×Ш×В) |
2000×1000×1800 mm (компактен под-монтиран) |
4000 × 1500 × 2500 mm (монтиран- на пода) |
8000×2000×3500mm+ (промишлена линия) |
|
Тегло на машината |
300-800кг |
800-3000кг |
3000-10000кг |
|
Ниво на автоматизация |
Полу-автоматично (ръчно подаване, полу-автоматично оформяне/подрязване) |
Напълно автоматичен (интегрирано подаване към събирането, PLC контрол) |
Напълно автоматичен (непрекъснато производство, дистанционно наблюдение, автоматична смяна на формата) |
|
Изискване към оператора |
2-3 оператора |
1-2 оператора (само надзор) |
2-3 оператора (надзор на линия + поддръжка) |
|
Ключови характеристики |
Основна функция с двоен-процес, лесна работа, ниска цена, малък отпечатък |
PLC сензорен екран, PID контрол на температурата, автоматично подрязване, събиране на отпадъци, програмируеми предварителни настройки |
Двойно-моторно задвижване, непрекъснато екструдиране/формоване, рециклиране на отпадъци, дистанционна диагностика на неизправности, много-станционен дизайн |
|
Сертификати |
CE, RoHS |
CE, RoHS, ISO, FDA (хранителен/медицински клас по избор) |
CE, RoHS, ISO, FDA, GMP (медицински клас) |
Основни компоненти
PLC цифрова система за управление
Оборудван с интуитивен 10-15-инчов LCD сензорен екран (приемащ компоненти на Siemens, Omron или Panasonic), поддържащ прецизно регулиране на температура, налягане, степен на вакуум, време за формоване и скорост на екструдиране[8]. Усъвършенстваните модели разполагат с програмируеми предварителни настройки (до 15+ предварителни настройки), предупреждения за грешки в реално време, автоматично преброяване и дистанционно наблюдение, намалявайки ръчната намеса и осигурявайки стабилна 24-часова работа. Системата също така интегрира PID контрол на температурата, за да поддържа прецизност на температурата в рамките на ±1-2 градуса, предотвратявайки прегряване на материала или неравномерно формоване.
Система за захранване и предаване
Състои се от двигатели с висока-променлива{1}}честота, прецизни скоростни кутии и предавателни вериги от неръждаема стомана, осигуряващи стабилна изходна мощност и безстепенно регулиране на скоростта (0-50 r/min за екструдиране, 0-30 цикъла/min за формоване). Системата възприема дизайн за намаляване на шума, с контролиран работен шум под 75 dB, отговаряйки на стандартите за околната среда на промишлените работилници. За широкомащабни-модели се използва система за задвижване с двоен двигател, за да се осигури постоянна мощност по време на работа с високо натоварване.
Система за защита на безопасността
Включва бутони за аварийно спиране (монтирани в ключови работни точки), инфрачервени предпазители (предотвратяващи навлизането на ръцете на оператора в зоната на формата), защита от прегряване, защита от претоварване и устройства против -изтичане. За модулите за формоване чрез раздуване се добавят анти{2}}взривни клапани, за да се осигури безопасна работа на системата за компресиране на въздух. Машината се изключва автоматично при възникване на аномалии, защитавайки операторите и оборудването.
Система за обработка и рециклиране на отпадъци
Оборудван с автоматично устройство за подрязване на ръбове и кутия за събиране на отпадъци, която отделя излишния материал (подрязване на ръбове, остатъци от заготовки) от готовите продукти по време на производството. Усъвършенстваните модели разполагат с гранулатор за отпадъци, който раздробява и рециклира отпадъчната пластмаса в частици суровини, намалявайки материалните отпадъци с 20-30% и понижавайки оперативните разходи.
Охладителна система
Приема дизайн с двойно охлаждане (въздушно охлаждане + водно охлаждане), за да осигури бързо охлаждане и оформяне на продуктите. Модулът за вакуумно термоформоване използва система за-охлаждане с вятър с регулируем обем на въздуха, докато модулът за формоване чрез раздуване използва форма с водно{3}}охлаждане (с вградени-охлаждащи канали), за да ускори охлаждането и да подобри ефективността на производството. Налягането и потокът на охлаждащата вода се регулират, за да се адаптират към различни пластмасови материали.
Процес-специфc Компоненти
Модул за вакуумно термоформоване:
Нагревателна фурна: Оборудвана с кварцови нагревателни тръби или инфрачервени нагреватели (равномерно подредени в горния и долния слой), с регулируема мощност на нагряване (0-150kW) и многозонов контрол на температурата[1][8]. Фурната е облицована с вакуумна изолационна вата за намаляване на топлинните загуби с 30%, спестявайки енергия и осигурявайки равномерно нагряване на пластмасови листове (дебелина 0,1-3,0 mm). Температурата на нагряване може да се регулира между 80-220 градуса, за да се адаптира към различни термопластични материали.
Форма за формоване и вакуумна помпа:
Формата е изработена от високо-качествена алуминиева сплав или стомана, с гладка повърхност, за да се гарантира, че крайният продукт няма неравности или драскотини. Вакуумната помпа (със степен на вакуум от -0,06 до -0,09MPa) бързо извлича въздух между омекотения пластмасов лист и матрицата, образувайки вакуумно отрицателно налягане, което прилепва плътно листа към повърхността на формата. Формата може да бъде персонализирана в различни форми (плитко или дълбоко изтегляне) за производство на тави, блистери и автомобилни интериорни части.
Система за подаване на листа:
Автоматично подава пластмасови листове (ролки или нарязани листове) в нагревателната фурна с фотоелектрическо устройство за позициониране, за да се осигури точно подравняване на листа. Системата поддържа листове с ширина от 300-1600 mm и може да обработва ролки с тегло до 600 kg, намалявайки ръчното подаване и подобрявайки ефективността.
Механизъм за подстригване:
След термоформоване автоматичният нож за подрязване отрязва излишните ръбове, като гарантира, че размерът на готовия продукт е прецизен (грешка по-малка или равна на ±0,1 mm). Ножът за подрязване е регулируем, за да се адаптира към различни размери на продукта.
Още продукти
Ако се интересувате от товаМашина за вакуумно термоформоване чрез раздуванеили други свързани продукти, можете да се свържете с нас по всяко време, ние също имаме други продукти в индустрията за филтри. Можете да щракнете по-долу, за да научите повече за него.
Популярни тагове: машина за вакуумно термоформоване чрез раздуване, Китай вакуумно термоформоване машина за раздуване производители, доставчици, фабрика, готови продукти от индустриална верига, Промишлена обработка на веригата, Натоварване на индустриална верига, Оптимизация на индустриалната верига, резервни части за индустриална верига, Ниво на запасите от индустриална верига
Може да харесаш също
Изпрати запитване