Машина за раздробяване на пулверизатор
Машина за раздробяване на пулверизатор
Основният работен принцип на машината за раздробяване на пулверизатор е да прилага контролирани механични сили (удар, компресия, триене, срязване) към суровините, като ги разбива до желания размер на частиците чрез систематичен процес. Цялата операция включва пет ключови етапа: подаване на суровини, предварително-раздробяване (по избор), основно пулверизиране, класифициране на частиците и събиране. По-конкретно, големи суровини първо се подават в машината чрез система за количествено подаване, осигурявайки постоянен и равномерен поток. За изключително-големи или ултра-твърди материали, устройство за предварително-раздробяване ги намалява до управляем размер (По-малък или равен на 20 mm), за да се избегне повреда на основните компоненти на пулверизация[4][8]. Вътре в основната камера за пулверизация машината използва високо{11}}скоростни въртящи се компоненти (чукове, набраздени дискове, ролки или остриета), за да упражнява интензивни сили върху материалите: силите на удара раздробяват крехките материали, силите на компресия изстискват твърдите материали, силите на триене смилат частиците чрез триене, а силите на срязване разкъсват влакнестите материали. След пулверизация система за класифициране (сито или въздушен класификатор) разделя квалифицираните частици от грубите-квалифицираните фини частици се събират чрез система за събиране на прах, докато грубите частици се -циркулират повторно в камерата за пулверизация за повторна обработка.
Таблица с технически параметри
|
Параметър
|
Дребно{0}}нагънат диск (5-200 кг/ч) |
Среден{0}}тип чук (200-1000 кг/ч) |
Едро{0}}тип удар (1000-8000 kg/h) |
Тип валяк (100-500 кг/ч) |
|---|---|---|---|---|
|
Тип пулверизация |
Набразден диск (фино шлайфане) |
Чук (ударно къртене) |
Удар (високо-скоростен удар) |
Валяк (компресионно трошене) |
|
Производствен капацитет |
5-200 кг/ч |
200-1000 кг/ч |
1000-8000 кг/ч |
100-500 кг/ч |
|
Гранулация на хранене |
По-малко или равно на 6 mm |
По-малко или равно на 10 mm |
По-малко или равно на 20 mm |
По-малко или равно на 12 mm |
|
Финост на смачкване (мрежа) |
20-120 (регулируем) |
12-120 (регулируем) |
12-80 (регулируем) |
12-60 (регулируем) |
|
Скорост на въртене на шпиндела |
4500-6000 об/мин |
3400-3800 об/мин |
1400-2900 об/мин |
1800-3400 об/мин |
|
Мощност на двигателя |
2,2-11 kW (електрически) |
11-18,5 kW (електрически) |
18,5-55 kW (електрически) |
4-11 kW (електрически/дизел) |
|
Напрежение |
220V/380V, 50/60Hz |
380V, 50/60Hz |
380V, 50/60Hz |
220V/380V (електрически)/дизел |
|
Материал на камерата за раздробяване |
Неръждаема стомана (304) |
Износ{0}}устойчива манганова стомана |
Легирана стомана |
Износ{0}}устойчива манганова стомана |
|
Ефективност на събиране на прах |
По-голямо или равно на 99% |
По-голямо или равно на 99% |
По-голямо или равно на 99% |
По-голямо или равно на 98% |
|
Размери на машината (Д×Ш×В) |
520×510×1000 мм |
700×670×1370 мм |
1350×1000×2100 мм |
650×570×1240 мм |
|
Тегло на машината |
100-300 кг |
300-500 кг |
500-1500 кг |
200-400 кг |
|
Ниво на шум |
По-малко или равно на 70 dB |
По-малко или равно на 75 dB |
По-малко или равно на 80 dB |
По-малко или равно на 75 dB |
|
Приложими суровини |
хранителни съставки, химически прахове |
Слама, оризови люспи, камъни, руди |
Скали, бетон, асфалт, големи руди |
Минерали, руди, строителни отпадъци |
Основни компоненти
Камера за пулверизация
„Сърцето“ на машината, където се извършва основното намаляване на размера. Той е оборудван със специализирани компоненти за трошене, пригодени за различни видове материали: глави на чук (за крехки/твърди материали), набраздени дискове (за фино смилане), ролки (за трошене чрез компресия) или остриета (за влакнести материали). Камерата е изработена от високо-качествена износо{3}}устойчива стомана (манганова стомана или легирана стомана) с гладка вътрешна стена, за да се избегне натрупването на материал и да се намали износването. Разстоянието между раздробяващите компоненти се регулира, за да се контролира крайният размер на частиците.
Система за хранене
Състои се от захранващ бункер, шнеков транспортьор и количествено захранващо устройство, осигуряващо равномерно подаване и предотвратяващо блокиране на материала. Количественият фидер приема регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, което позволява на операторите да регулират количеството на захранване според характеристиките на суровината и производствените нужди. За лепкави материали (напр. пластмасови остатъци) е монтирано анти{4}}блокиращо устройство, за да се осигури гладка работа.
Задвижваща система
Осигурява необходимата мощност на машината, предлага се във версии с електродвигател или дизелов двигател. Електрическите двигатели (2,2-55kW, промишлени модели до 240kW) са подходящи за стационарни производствени обекти със стабилно захранване, докато дизеловите двигатели са идеални за открити или отдалечени зони (напр. минни обекти, строителни обекти) без захранване. Задвижващата система използва високо прецизно зъбно предаване или ремъчно предаване, осигурявайки стабилна работа, нисък шум (по-малко или равно на 75 dB) и високо използване на енергия.
Система за контрол
Оборудван с интуитивен LCD сензорен екран (поддържащ английски и много-езици) за настройка на параметри, включително скорост на пулверизиране, количество на подаване, размер на частиците и интензитет на събиране на прах. Системата поддържа-аларма за повреда в реално време (напр. запушване на материал, претоварване на двигателя, повреда на екрана), като помага на операторите бързо да идентифицират и разрешават проблемите. Моделите от висок-клас също поддържат дистанционно наблюдение и настройка на параметрите.
Основни предимства
1. Висока ефективност и голяма производителност, намаляване на разходите за труд
В сравнение с оборудването за ръчно смилане или обикновено раздробяване, пулверизаторните машини за раздробяване подобряват ефективността на производството с 6-10 пъти, като широкомащабните-модели постигат производителност от 8000 kg/h. Един оператор може да завърши целия процес (захранване, пулверизация, събиране), замествайки 4-6 физически работници, намалявайки разходите за труд с 60-75%. Автоматичното подаване и дизайнът на непрекъсната работа осигуряват непрекъснато производство, отговаряйки на нуждите от мащабна обработка.
2. Еднакъв размер на частиците, високо качество на продукта
Приема компоненти за раздробяване с висока{0}}прецизност, система за количествено подаване и система за класифициране, осигурявайки еднакъв размер на частиците (12-120 mesh регулируеми) и висока еднородност на частиците. Степента на образуване на частици е по-голяма или равна на 98%, намалявайки материалните отпадъци и подобрявайки качеството на крайните продукти. Например във фармацевтичната индустрия еднаквият размер на частиците на праха гарантира ефикасността на лекарствата; в хранително-вкусовата промишленост подобрява вкуса и текстурата на хранителните продукти.
3. Широка съвместимост със суровини, Адаптиране към мулти-индустриална употреба
Машината е съвместима с различни материали, включително крехки материали (камъни, захар), влакнести материали (слама, дървени стърготини), вискозни материали (пластмасови остатъци) и чувствителни-на топлина материали. Може да обработва както твърди, така и меки материали, елиминирайки необходимостта от множество оборудване за различни суровини. Тази гъвкавост го прави подходящ за минната, фармацевтичната, хранително-вкусовата, химическата и селскостопанската промишленост.
4. Висока ефективност и спестяване на разходи за труд
В сравнение с ръчното залепване, машината подобрява ефективността на работа 4-6 пъти, със скорост на подаване от 50-300 mm/s и производствен капацитет от 1000-3000 броя на час (в зависимост от размера на компонента). Един оператор може да завърши целия процес (позициониране на компонент + задействане на машината), като замени 2-3 ръчни работници, намалявайки разходите за труд с 60-70%. Бързото време за предварително загряване (10-20 минути) и функцията за съхранение на шаблон на параметри намаляват времето за смяна, осигурявайки непрекъснато производство.
Още продукти
Ако се интересувате от товаМашина за раздробяване на пулверизаторили други свързани продукти, можете да се свържете с нас по всяко време, ние също имаме други продукти в индустрията за филтри. Можете да щракнете по-долу, за да научите повече за него.
Популярни тагове: пулверизатор трошачна машина, Китай пулверизатор трошачна машина производители, доставчици, фабрика, Индустриална верига консумативи разходи, Използване на консумативи за индустриална верига, готови продукти от индустриална верига, Ефективност на обработката на индустриалната верига, Подобряване на индустриалната верига, Време за натоварване на индустриална верига
Един чифт
Пулверизатор СмачкваСледваща
Машина за производство на пелетиМоже да харесаш също
Изпрати запитване